BMW inicia produção de baterias de sexta geração na China
A BMW deu um importante passo ao iniciar a produção das baterias de alta tensão de sexta geração em Shenyang, com melhorias significativas em densidade de energia e desempenho. Essa unidade é a terceira dentro de uma rede global dedicada à nova tecnologia.
O Grupo BMW anunciou o início da produção em série de suas baterias de alta tensão de sexta geração (Gen6) na cidade de Shenyang, na China. Esta fábrica se junta a outras duas já existentes, localizadas em Debrecen, na Hungria, e Irlbach-Straßkirchen, na Alemanha, formando uma rede global que visa atender às crescentes demandas por tecnologia avançada no setor automotivo.
Segundo a montadora, as novas células cilíndricas apresentam uma densidade de energia mais de 20% superior em comparação com a geração anterior. Além disso, a velocidade de recarga e a autonomia dos veículos podem ser aprimoradas em até 30%, embora a BMW não tenha fornecido detalhes sobre as condições específicas em que esses ganhos foram obtidos.
O aumento na eficiência das baterias é atribuído ao conceito inovador “cell-to-pack”, que elimina a fase intermediária de módulos, permitindo uma melhor utilização do espaço e adaptabilidade das baterias a diferentes modelos de veículos. Outro componente chave é o chamado Energy Master, um sistema de controle desenvolvido pela empresa que agrega funções de gerenciamento e fornecimento de energia diretamente na bateria.
A decisão de produzir as baterias nas proximidades das fábricas de veículos visa reduzir custos de transporte e garantir um abastecimento mais ágil, além de fortalecer a resiliência da cadeia de suprimentos. As unidades de montagem em Woodruff, nos Estados Unidos, e San Luis Potosí, no México, também estão programadas para iniciar a produção em breve, seguindo o mesmo padrão de qualidade.
O processo de fabricação das baterias envolve várias etapas rigorosas, incluindo inspeção das células, união com unidades de refrigeração e soldagem precisa. As baterias são submetidas a testes completos ao final da linha de produção, utilizando tecnologias como gêmeos digitais e inteligência artificial para monitorar a qualidade e rastreabilidade de cada unidade.